Inti manufaktur Eyebolt Forged yaiku "Hot Forging", sing mbentuk struktur kristal internal logam, saéngga menehi produk kanthi kekuatan lan daya tahan sing luar biasa. Ing ngisor iki minangka alur proses lengkap:
(1)Milih Bahan Baku Berkualitas
Standar sing beda duwe peraturan khusus kanggo bahan
(2) Pemotongan sing tepat
Miturut spesifikasi Forged Eyebolt sing dibutuhake dening pelanggan, bahan mentah dipotong dadi blok cekak kanthi volume tartamtu kanthi ngitung.
(3) Bahan Pemanasan
Billet baja sing dipotong dikirim menyang tungku pemanasan induksi lan digawe panas kanthi cepet nganti kira-kira 1150 ° C. Billet baja dadi warna oranye sing mencorong. Suhu dhuwur ndadekake logam alus, nggampangake mbentuk.
(4) Proses Kunci: Hot Forging
Proses iki rampung reshapes struktur internal logam, dadi luwih padhet lan kuwat. Proses kabeh biasane rampung ing siji impact ing pers kanthi kapasitas 2000 ton.
Pre-forming: Liwat proses kayata ekstrusi maju, billet sing digawe panas kena distribusi volume awal lan mbentuk kasar.
Forging Final: Billet sing wis dibentuk dilebokake ing die tertutup sing tepat sing cocog karo wangun produk pungkasan. Ing tekanan gedhe, sirah sing bentuke dering lan bagean rod tapered saka bolt ditempa bebarengan.
(5)Pangkas pinggir
Sawise penempaan pungkasan, baut biasane duwe lampu kilat (keluwihan burr) sing kudu dicopot.
(6) Perawatan Panas
Sawise forging, Eyebolt Forged kudu ngalami perawatan panas kanggo entuk kekuatan lan kateguhan sing dibutuhake.
Normalizing: Kalor forging menyang suhu tartamtu banjur kelangan alon ing udhara kanggo nyaring struktur gandum lan entuk microstructure seragam.
Quenching lan Tempering / Q + T: Iki proses wigati kanggo dhuwur-kekuatan bolts (kayata sing karo bahan saka 8.8 utawa ndhuwur).
Quenching: Panasake bolt nganti kira-kira 850-900 ° C banjur adhem kanthi cepet ing lenga utawa banyu kanggo entuk kekerasan sing dhuwur banget.
Tempering: Bolts sing wis ngalami quenching banget hard lan brittle. Sabanjure, kudu dipanasake maneh nganti kira-kira 425-500 ° C kanggo tempering kanggo nambah kekuwatane.
(7) Pengolahan benang
Utas diolah nganggo teknik Thread Rolling.
(8) Perawatan lumahing
Kanggo nyegah karat lan nambah tampilan, bolt rampung bakal ngalami perawatan permukaan.
(9)Pemeriksaan Mutu
Inspeksi Bahan: Sajrone inspeksi sing mlebu, komposisi kimia lan sifat mekanik bahan mentah diuji.
Inspeksi ukuran lan tampilan: Priksa kabeh toleransi ukuran Eyebolt Forged lan priksa permukaan apa wae cacat, kayata retak utawa wilayah sing diobong.
Tes kinerja mekanik: Nindakake tes tensile kanggo ngukur kekuatan tarik lan kekuatan ngasilake; uga tes kekerasan.
Tes beban safety: Nindakake tes Beban Bukti, Tes Pecah lan Tes Kelelahan ing produk sing wis rampung.
(10)Packing lan Pangiriman
Produk sing lulus kabeh tes bakal dikemas miturut syarat lan diiringi dokumen kualitas kalebu nomer batch lan laporan tes sadurunge dikirim.
| Mon | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 maks | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk maks | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s maks | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds maks | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |