Proses welding inti saka kacang welding Hex flange yaiku welding titik resistance. Iku cara sambungan efisien lan dipercaya. Prinsip kerjane akale: Permukaan flange kacang dilengkapi protrusi sing dirancang kanthi teliti. Nalika arus welding liwat, protrusions iki dadi wilayah karo konsentrasi paling saka resistance. Ing meksa gedhe banget, padha cepet nyawiji, saéngga mbentuk inti welding kuwat. Proses kerja bisa dipérang dadi papat langkah:
(1)Positioning lan Pressurization
Sistem pakan otomatis kanthi tepat nempatake kacang welding Hex flange ing bahan dasar. Elektroda ndhuwur lan ngisor ngetrapake tekanan prasetel, njamin pas sing ketat ing antarane kacang lan lembaran logam.
(2) Pemanasan listrik
Arus pirang-pirang ewu ampere ngliwati tonjolan kasebut kanthi cepet, nyebabake wilayah ing ngisore cepet cair.
(3)Penylametan tekanan lan kristalisasi
Sawise saiki wis Cut mati, meksa elektroda terus maintained, saéngga logam molten kanggo kelangan lan crystallize ing meksa, mbentuk inti weld kandhel.
(4)Reset lan Rampung
Elektroda diangkat, lan siji siklus welding wis rampung. Kacang sing dilas digabungake karo lembaran logam, lan kekuwatan benang biasane luwih dhuwur tinimbang bahan dasar kasebut.
Kanggo entuk kualitas welding paling becik kanggo kacang welding hex flange, kontrol sing tepat ing telung paramèter tombol ing ngisor iki penting banget:
(1) Arus las
Iki minangka faktor utama sing mengaruhi kekuatan welding. Yen saiki kurang banget, bakal nyebabake las sing ora lengkap; yen dhuwur banget, bisa nimbulaké spatter utawa malah "ngobong-liwat" saka kacang welding Hex flange.
(2) Tekanan elektroda
Sampeyan perlu kanggo nyedhiyani meksa cukup kanggo mesthekake yen workpiece wis tightly kontak, nanging meksa gedhe banget prematurely crushed protrusions, mangkono weakening efek welding.
(3) Welding wektu
Biasane cendhak banget (sawetara puluhan milliseconds) lan digunakake kanggo ngontrol input panas, nyegah nut saka overheating.
Njupuk welding saka 1.5mm piring baja kurang karbon karo M8 Hex umum kacang welding flange minangka conto. Parameter referensi yaiku:
Tekanan elektroda: 2,5 - 4,0 kN
Welding saiki: 8 - 11 kA
Wektu welding: 8 - 15 siklus (kira-kira 0,16 - 0,3 detik)
| Ukuran Utas | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Pitch Utas Kasar | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Fine Thread Pitch | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Ukuran Nominal | ± 0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | maks | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| min | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| maks | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Ukuran Nominal | ± 0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Ukuran Nominal | ± 0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | min | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| maks | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | maks | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| min | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | maks = ukuran nominal | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| min | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| saben 1000 unitskg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||